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為什么碎石機機架會出現氣孔和裂紋
碎石機可以說是礦山工業中重要的一個設備，在進行選礦生產或是其他的礦山生產流程中都有這非常重要的作用。根據其生產類型等其他特點的不同，碎石機又分為了很多的產品，如顎式碎石機、錘式碎石機、沖擊式碎石機。
目前根據市場的的生產，顎式碎石機常會出現一些的狀況，其中機架問題就是十分的重要。用戶常見的計價問題就是會出現氣孔和裂紋，這對于生產來說是非常不利的，那么這一現象又是什么原因呢?
1. 碎石機焊條烘干
由于鄂式碎石機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400~(2烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發現，對焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向增大。
2.焊件清理
由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。
3.環境溫度較低
由于當時焊接是在冬季，環緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現裂紋的傾向更大。
4.拘束應力
機架主焊縫結構為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應力和拘束應力。
5.無后熱、消氫措施
低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。
焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。
在生產過程中難免會碰到各種類型的問題，要想解決這些問題就必須了解其發生的原因，這對于解決問題是非常重要的。關于顎式碎石機的機架氣孔和裂紋產生的原因我們大致上就總結了以上的幾點，要解決其產生問題就必須在原因中找辦法，這樣也能更好的進行生產加工，更加成功的提升顎式碎石機的生產質量和效率，給礦山生產線一個快速、穩定的發展。
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